產品名稱：實驗（yàn）室集中供氣係（xì）統
同    名：實驗室供氣，實驗室集中（zhōng）供氣，實驗室供氣係統（tǒng）
型    號：FJ-GXXT1
產品類別：集中供氣係統
實驗室的（de）很多設備的運行都需要各（gè）種各樣的氣體供應，集中供氣係統作為一種設計方案得到廣泛（fàn）使用，特別是在用氣量大、用氣（qì）集中的實驗室（shì），集中（zhōng）供氣係統的價值會得以充分體現，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門、泄爆窗、氣體泄漏感應報警裝置、所有電器電路均（jun1）應采用防爆型的、還應考慮防（fáng）雷（léi）、防靜電（diàn）以及（jí）空調設備。
實驗（yàn）室常（cháng）用氣體：
實（shí）驗室常用氣（qì）體主要（yào）有非燃氣體（氮氣、二氧化碳）、惰性氣（qì）體（氬氣、氦氣等）、易（yì）燃（rán）氣體（氫氣、一氧化碳）；劇毒氣體(氟氣、氯氣（qì）)；助燃氣體（氧氣）組成。一般氣相室（shì）配置氦氣（He）、氮氣（N2）。氣質聯用配置了氮氣、氫氣、氧（yǎng）氣，氫氣管線上的連接管（guǎn）件都要連接後焊接，嚴禁有泄漏的（de）可能，所有的管線在安裝完畢後一定要做氣密性實（shí）驗（yàn），並在使用前要先除油，由於管道細小，管間距小，安裝過程中可依據現場（chǎng）情況進行調整，保證間距不小於45mm，氣瓶（píng）裝（zhuāng）瓶時，易燃易爆與惰性氣體（tǐ）同櫃，杜絕兩種易燃氣體（tǐ）鋼瓶裝同一氣瓶櫃（guì）。
實驗室集中供氣係統方案：
集中供氣係統（tǒng）是專為分析測試設備所用工作氣體的傳輸而設計，係統需要為分析設（shè）備提供壓力、流量穩定且經過長距離傳輸後純度不變的氣體以滿足各種高（gāo）精度分析設備的使（shǐ）用要求（qiú），係統同時還應該滿（mǎn）足安全性的（de）要求，並方便客戶的日常使用及管理。
一、氣瓶間布局
1．氣瓶間存放（fàng）的可燃性氣體和助燃氣（qì）體，按國家規定（dìng）必（bì）須（xū）分庫存放，分別放入不同（tóng）的氣瓶間內。
2．氣瓶間內設（shè）立一次調壓麵板，帶吹（chuī）掃銅鍍鉻麵板。
3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬（shǔ）過濾器以防止顆（kē）粒等雜質汙染係統。
4．所有麵板均（jun1）配備吹（chuī）掃閥，可實現對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相關管件均（jun1）需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計的緊湊而合理，以盡量減少係統（tǒng）中（zhōng）的死體積。
6．壓力調節麵板應采（cǎi）用全（quán）不鏽鋼材料製成，並且牢固的（de）固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金製作而成。
8．氣瓶間內的氣體鋼（gāng）瓶與（yǔ）壓力調節器之間采用SS316L高壓金（jīn）屬軟管連接（jiē）無滲透。高（gāo）壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。並自（zì）導防護鋼纜，預防極端情況（kuàng）下，鋼（gāng）瓶閥損壞等現象帶來（lái）的高壓“抽鞭”事故（gù），壓力調節器與管（guǎn）道的連接方式為雙環卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭（tóu）必需與鋼瓶角閥的規格相（xiàng）匹（pǐ）配，以確保連接的（de）可靠性。
10．排空（kōng）氣路（lù）應分類收集、固定牢固並排放至室外安全（quán）地點。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統，終（zhōng）端采用壁掛（guà）式設計，上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路（lù）的呈上下對應（yīng）排布，方便操作，麵板為不鏽鋼產品，壁掛式終端標（biāo）準型（xíng）：終（zhōng）端可以實現在（zài）室（shì）內對設備（bèi）的壓力（lì）調節、輸出壓力（lì）的監控及氣路開關控製，省去了每日（rì）往（wǎng）返於氣瓶間和實驗間的奔波，提（tí）高了辦事效率。
2．控（kòng）製終端上的氣體出口尺寸要與分（fèn）析儀的氣體入口尺寸相對應，氣體出口接頭還應（yīng）方便安裝。
三、氣路的布線（xiàn）
1．氣瓶間內壓（yā）力調（diào）節麵板與實驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管（guǎn）道（dào）內表麵光潔（jié）度（dù）為Ra<0.4umBA級管（guǎn）道。
2．4N氮（dàn）氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管（guǎn）道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足（zú）常規用氣需求，支線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對設（shè）備進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留（liú）氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的（de）管道，用焊接三通分出支路（lù）來對設備進行供氣。
4．管道穿過障礙物時須（xū）使用管套並采用不可燃材料填充間隙。
5．管道之間采用（yòng）最（zuì）先進（jìn）的美國全自（zì）動定位軌道式氬弧焊機進行內（nèi）外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧（yǎng）化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用（yòng）焊接（jiē）三通（tōng）來實現連接，可更（gèng）有效（xiào）保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道（dào）支架為槽鋼結構美觀大方，與牆體和管道固定牢固（gù），且為耐火材料（鋁合金（jīn））製成。
8．氣體管路在（zài）鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道（dào）走線的直線度（dù）和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡，卡具應由不燃材料製作而成，美觀大方。
9．應盡量減少彎曲以（yǐ）防止被傳輸的氣體壓力、流量損失（shī）過大。壓力管道拐彎應（yīng）力集中區應有安全加（jiā）固，設計合適的拐彎半徑，彎（wān）曲部位不能有皺折及（jí）扭（niǔ）曲，彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證，係統布線應盡量減少接縫以降低泄漏（lòu）的可能（néng）性。
10．配管時（shí）的每根管（guǎn）道每個管件均要用高壓（yā）的5N高純氮氣進行吹掃才能（néng）接入（rù）係統，整（zhěng）個係統（tǒng）安裝完（wán）畢後還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保係統的潔淨度即流出的氣（qì）體（tǐ）無油脂及明顯的固（gù）體顆粒物流出。
11．係統安裝完畢後要（yào）用高（gāo）純氮氣進（jìn）行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個係統進行檢測。
12．壓力調節麵板和氣路控製終端上粘貼（tiē）氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
實驗室集中供氣（qì）係統施工要點（diǎn）：
1.所有不（bú）鏽鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現（xiàn）場後，安裝前，方可將（jiāng）塑料套拆封，並除（chú）去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進設（shè）備前（qián），應用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設（shè）時，應注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操（cāo）作（zuò），嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道（dào）切（qiē）斷後，應用專（zhuān）用工具處理斷口（kǒu），嚴禁用普通銼刀處理。
4.在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾（jiá），如遇特殊建築物結構，應酌情考慮。
5.管（guǎn）道穿牆及穿地板時，應設置管套，管套與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處應采用（yòng）密封帶密封。
7.所有（yǒu）調節閥固定（dìng）麵板、所有出口點及（jí）所有管道（dào）上，都應貼設有對應氣體的（de）成分及濃度的氣體標頭。
8.所有係統部件安裝完畢後，應用（yòng）高（gāo）純（chún）氮氣進行（háng）三遍（biàn）以上的吹掃。以保（bǎo）證係統（tǒng）內部清潔（jié）。
9.吹掃完畢後，用高（gāo）純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作（zuò）壓力的1.5倍。
10.在整個施工過程（chéng）中（zhōng），應注意施工安全，特（tè）別是空中作業（yè）時（shí）（在梯子或腳（jiǎo）手架上施工），應有專人固定梯子（zǐ）或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須（xū）佩帶（dài）安全帽，穿安全鞋。