高純（chún）氣體中央供氣係統是專為（wéi）高精（jīng）度分析測試設備所用高純工作氣體的傳輸而設計，係統需要為分析（xī）設備提（tí）供壓力、流量穩定且（qiě）經過長距離傳（chuán）輸後純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要求。係統（tǒng）同時還應該滿足（zú）安全性的要求，並方便客（kè）戶的日常使用及管理。
一、氣瓶間布局
1．由於（yú）存放的氣體由於有可燃性氣體和助燃氣體，按國家（jiā）規定必須分庫存放。分別放入不同的氣（qì）瓶間內。
2．氣瓶間內設（shè）立一次調壓麵板，其中二托一麵板（bǎn）帶（dài）吹掃銅鍍鉻麵板4套。
3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過濾（lǜ）器以防止顆粒等雜質汙染係統。
4．所有麵板均配備吹掃閥，可實現對麵板的（de）清（qīng）洗置換。
5．壓力調節器及相關（guān）管件（jiàn）均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計的緊湊而（ér）合理，以（yǐ）盡量減少係（xì）統中的死體積。
6．壓（yā）力調節麵板應采用全不鏽鋼材料（liào）製成，並且牢固（gù）的（de）固定在可靠的位置（zhì）上，確保其安全性。
7．氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅（jiān）固耐（nài）用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金製作而成。
8．氣瓶間（jiān）內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟（ruǎn）管連接（jiē）無滲透。高壓軟（ruǎn）管為柔性軟管，以保證連接的方便性（xìng）。並自導防護鋼纜（lǎn），預防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現象帶（dài）來的高壓“抽鞭”事故。壓力調節器與管道的連接方式為雙環（huán）卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶（píng）角閥的規格相匹配，以確保連接的可（kě）靠性。
10．排空（kōng）氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全地點（diǎn）。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統。終端采用壁掛式設計（jì）。上設有壓力調節器、輸出壓力指示（shì）計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對（duì）應排布，方便操作。麵板為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準（zhǔn）型：終端可（kě）以實現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開關控製，省去了每日往返於氣瓶間和實驗（yàn）間的奔波，提高了辦事效率。
2．控製終端上的氣體出口尺（chǐ）寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應，氣體（tǐ）出口接頭還應方便安裝。
三、氣路（lù）的布線
1．氣瓶間內壓力調節麵板與實（shí）驗室內的氣路終（zhōng）端之間（jiān）選用SS316LBA管（guǎn）進行連接，管道內表麵光潔度（dù）為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管（guǎn）線（xiàn）采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流（liú）量可達（dá）8M3/小時，完全滿足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊（hàn）接三（sān）通分出支路來對設備進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線（xiàn）采（cǎi）用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
4．管道穿過障礙物時須使用管（guǎn）套並采用不可燃材料填（tián）充間隙。
5．管（guǎn）道之間采用最先進的美國全自動（dòng）定（dìng）位軌道式氬弧焊機進行內外（wài）保護氬弧（hú）焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會（huì）再內表麵產生氧（yǎng）化層（céng）或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三（sān）通（tōng）來實現連接，可更有效（xiào）保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡具固定在管（guǎn）道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀大方。與牆體和（hé）管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）製（zhì）成。
8．氣體管路在鋪設過（guò）程中要做到橫平豎直，為保證（zhèng）管道走線的直線（xiàn）度和管道間的間距，每（měi）間隔一（yī）定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃（rán）材料（liào）製作而成（chéng），美觀大方。
9．應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓（yā）力、流量損（sǔn）失過大。壓力管（guǎn）道拐彎應力（lì）集中區應有安全加固（gù），設（shè）計合適的拐（guǎi）彎半徑，彎曲部位不能有（yǒu）皺折及（jí）扭（niǔ）曲（qǔ）。彎曲半徑和彎曲質量由專用（yòng）工具（jù）保證。係統布線應盡量減少接縫以降低泄漏（lòu）的（de）可（kě）能性（xìng）。
10．配管時的每根（gēn）管（guǎn）道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個係統安裝完畢後還要（yào）用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保（bǎo）係統的（de）潔淨度（dù）即（jí）流出的氣體無油脂及明顯的固（gù）體顆粒物流出。
11．係統安裝完畢後要用高純氮（dàn）氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個係統進行檢（jiǎn）測。
12．壓力調節麵（miàn）板和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
