高純氣體中央供氣係統是專為高精度分析（xī）測試設備所用高純工作氣體的（de）傳輸而設計，係統需（xū）要為分析設備提供（gòng）壓力、流量（liàng）穩定且經過長距離（lí）傳輸後純度不（bú）變的高純氣體以滿足各種高精度分析設備（bèi）的使用要求（qiú）。係統同時還應該滿足安全性的要求，並方便客戶的日常（cháng）使用及管理。

一（yī）、氣瓶間布局
1．由於存放的氣體由於（yú）有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內。
2．氣瓶間內設立一次調壓麵（miàn）板（bǎn），其中二托一麵（miàn）板帶吹掃銅（tóng）鍍鉻麵板4套。
3．壓（yā）力調節器入口前需加（jiā）裝燒結金屬過濾器以防止顆粒（lì）等雜質汙染係統（tǒng）。
4．所有麵板均配備吹掃閥，可實（shí）現對麵板的清洗置換。
5．壓力（lì）調節器及相關管件（jiàn）均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計（jì）的（de）緊湊而合理，以（yǐ）盡量減少係統中的死體積。
6．壓力（lì）調節麵板應采用全不鏽鋼材料製成，並且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶（píng）間內（nèi）存放的氣瓶采用帶（dài）防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美（měi）觀大方。氣瓶支架采用鋁（lǚ）合金（jīn）製作而成（chéng）。
8．氣（qì）瓶間內的氣體鋼瓶與（yǔ）壓力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為（wéi）柔性軟管，以保證（zhèng）連接的方便（biàn）性。並自導防護鋼纜，預防極端情（qíng）況下，鋼瓶（píng）閥損壞等現象（xiàng）帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調節器與管（guǎn）道的連接方式為雙環（huán）卡套。
9．高（gāo）壓軟管上的（de）鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格相匹配，以確保（bǎo）連接的可靠性。
10．排空氣路應分類收集、固定牢固並排放（fàng）至室外安全地點。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路（lù）的呈上下對應排布（bù），方便（biàn）操作。麵板為不（bú）鏽鋼產（chǎn）品，壁（bì）掛式終端標準型：終端可以實現在室內對設（shè）備的壓力調（diào）節、輸出（chū）壓力的監控及氣路（lù）開（kāi）關控製，省去了每日往返於（yú）氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
2．控製終端（duān）上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣（qì）體入口尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣路的布（bù）線
1．氣瓶間內壓力調節麵（miàn）板與實驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管（guǎn）進行連接，管道內表麵光潔度（dù）為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采（cǎi）用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下（xià）流量可達8M3/小時，完全滿（mǎn）足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用（yòng）焊接（jiē）三（sān）通分出支路來對設備進行供氣（qì）。
3．5N氮氣、氦氣（qì）、預留氣主（zhǔ）管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
4．管道穿過障礙物時須使用管套（tào）並（bìng）采用不可燃材（cái）料填充間隙。
5．管道之間采用最先（xiān）進的美國全自動定位（wèi）軌道式氬弧焊機進行內外保護（hù）氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通來實現（xiàn）連接，可更有效保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡具固定在（zài）管道支架上。管道支架（jià）為槽鋼結構美觀大方。與牆體和管道（dào）固定牢固。且為（wéi）耐火材料（鋁合（hé）金）製成。
8．氣體管路在鋪設過程中要（yào）做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間（jiān）的間距，每間（jiān）隔一定（dìng）距離（lí）應設置一組管卡。卡具應由不燃材料製作（zuò）而成，美觀（guān）大方。
9．應盡量（liàng）減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量（liàng）損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固，設計合適（shì）的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。係統布線應盡量減少（shǎo）接縫（féng）以降低（dī）泄漏的可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高（gāo）純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個係統安裝完畢後還要用5N的（de）高純氮（dàn）進行大流量氣體吹掃，以（yǐ）確（què）保係統的（de）潔淨度即流出的（de）氣體無油（yóu）脂及明顯的固體（tǐ）顆粒物流出。
11．係統安裝完畢後要用高純（chún）氮氣進行高壓部分、低（dī）壓部分（fèn）氣密性實驗，對（duì）整個（gè）係統進行檢測。
12．壓力調（diào）節麵板（bǎn）和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類（lèi）、濃度等標識。