小优视频官网下载環保工程

印染廢水主要是（shì）原（yuán）料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質（zhì）、脂肪以及澱粉（fěn）等有（yǒu）機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道（dào）工序中產生的，含有大量染料、澱粉、纖（xiān）維素、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各（gè）類鹽類等無機物，汙染性很強。

一、印染汙水的特性

紡織印染行業是工業汙水（shuǐ）排放大戶，汙水中主要含有紡織（zhī）纖維上的（de）汙物、油脂、鹽類以及（jí）加工過程中（zhōng）附加的各種（zhǒng）漿料、染料、表麵活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點是有機物濃（nóng）度高、成分複雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業（yè）廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真絲（sī）的興（xìng）起和印染後整（zhěng）理要求的提高，使PVA漿料、人造（zào）絲堿解物、新型染料、助劑等難降解（jiě）有機物大量進入紡（fǎng）織印染廢（fèi）水，對傳統的廢（fèi）水（shuǐ）處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來（lái）的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別是（shì）根（gēn）據國外市場開發出（chū）來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深（shēn）黑等印染工藝，該類印染大量（liàng）使用硫化染料、印染（rǎn）助劑硫化鈉等，因此廢（fèi）水中含有（yǒu）大（dà）量的硫化物，該（gāi）類廢（fèi）水加藥預處理，然後再進行係（xì）列化處理，才能穩定達標（biāo）排放。漂染（rǎn）廢水中（zhōng）含有染料、漿料、表麵活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低（dī），如果單純采用物化處理（lǐ），則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但汙染量（liàng）大大增加（jiā），汙泥處理的費用較高，容易造成二次汙染，在環保要求較嚴的（de）情況（kuàng）下應充分考慮生化處理係統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

二、化學處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉澱法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多（duō）半以鋁鹽（yán）或鐵鹽為主，其中以堿式氯化（huà）鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而（ér）以硫酸亞鐵的價格低（dī）。國外采用（yòng）高分子混疑劑者日益增加，且有（yǒu）取代無機混疑劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混疑劑（jì）者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混疑劑使（shǐ）用範圍廣，若與硫酸鋁合用，則（zé）可發揮更好的效果。混疑法的主要（yào）優點（diǎn）是工藝流程簡單、操作管理（lǐ）方（fāng）便、設備投資省、占地麵積少、對疏（shū）水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣（zhā）量多（duō）且脫水困難、對親水性染（rǎn）料處理效果差。

2、氧化法

臭氧氧（yǎng）化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式（shì）。研究表明，臭氧用（yòng）量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發現，連續運轉所需（xū）臭氧量高於間歇運行（háng）所需臭氧量，而反應器內安裝隔（gé）板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用（yòng）臭氧氧化（huà）脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其（qí）中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好（hǎo）的脫色效果，但對硫（liú）化、還原、 塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用（yòng）有一定困難。 光氧化法處理（lǐ）印染廢水脫色效率較（jiào）高，但汙水處理設備投資和電耗還有待（dài）進（jìn）一步降低。

3、電解法

電解對處理含酸性染料（liào）的印（yìn）染廢水（shuǐ）有較（jiào）好的處理效（xiào）果，脫色（sè）率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電（diàn）化學性能研究表（biǎo）明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫（liú）化染料、還（hái）原染料>酸性染料、活性染料>中（zhōng）性染料、直接染料>陽（yáng）離（lí）子染料，這種方法正在推廣應用。

三、工藝流程

印染廢水（shuǐ）的常規（guī）處理方法一般（bān）分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由於缺少水解酸化單元，導（dǎo）致後（hòu）續物化處（chù）理（lǐ）費用（yòng）偏高的問題。在（zài）傳統的好氧（yǎng）生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水（shuǐ）解+好氧” 串（chuàn）連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機（jī）物進行水解，生成為較易生物降解的物質，改（gǎi）善廢水（shuǐ）的可生物降解性，從而提高傳（chuán）統（tǒng）流程的COD去除率。目（mù）前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活汙水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一（yī）好氧” 生物處理工藝，已（yǐ）取得了明顯的環境效益和經（jīng）濟效益。

印（yìn）染工藝的（de）四個工序都有廢水排放（fàng），硫酸（suān）亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮（zhǔ）煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢（fèi）水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花工序排出的印花廢水、皂液（yè）廢水（shuǐ）;整理工（gōng）序排出的整理廢水。印染廢水是上述（shù）各類廢水的（de）混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜（zōng）合廢水。

染料是一種難降解的合成有機物，其分子（zǐ）結構中主要含有難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能（néng）夠脫除（chú）分子結構上的吸引（yǐn）電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則後續的生物（wù）降解會很容易，且染料分子也失去了發（fā）色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色（sè）的機（jī）理在於，利用水解酸化微生物的酶促（cù）作（zuò）用打斷偶氮（dàn）基的電子雙鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過（guò）程中，水（shuǐ）解汙泥中生長（zhǎng）的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅（hóng）螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合（hé）菌群（qún）的脫色能（néng）力高（gāo）於各單株菌，混合（hé）菌群依靠協同（tóng）作用，使染（rǎn）料的降解更完全。 采用水（shuǐ）解酸化處理，可以緩衝、降低原汙水的pH值，增（zēng）加汙水中可溶性COD的比重，從而提（tí）高後續好氧處理的COD去除率（lǜ），同時還可以緩衝、調節可能發生的衝擊負荷（hé）影響，預防和克服後續活（huó）性汙泥法處理過程中可能出現的汙泥膨脹或絲狀菌（jun1）過量生長，增強處理係統運行穩定性和可靠性。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為**出水穩定達標排（pái）放，同（tóng）時為了（le）防止生化係（xì）統意外情況的發生，在生化係（xì）統之後增加一段（duàn）物化（huà）工藝。通過（guò）投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘（cán）留的色（sè）度，另外還可將膠體物質轉化為懸浮物，並（bìng）連同廢水中殘餘的較小和較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝（xiè）產物，**處理效果。加藥混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢（fèi）水的處理有較好的脫色效果。此外，因氣浮分離能力約（yuē）為沉澱分離（lí）能力的（de）4-5倍，可大大減小分離區的麵積，節省大量投資，且分（fèn）離效果（guǒ）穩定，不受外界環境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法（fǎ）做為物化處理的措（cuò）施。