小优视频官网下载環保工程

印染廢水主要是原料（liào）蒸煮、漂洗（xǐ）、漂白、上（shàng）漿等過（guò）程中產生的含天然雜質、脂（zhī）肪以及澱粉等有機物的廢（fèi）水。印染廢（fèi）水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、澱粉、纖維素、木質素、洗滌（dí）劑（jì）等有機物，以（yǐ）及堿、硫化物（wù）、各類鹽類等無機物，汙染性很強。

一、印染汙水的特性

紡（fǎng）織印染（rǎn）行業（yè）是工業汙水排放大戶，汙水（shuǐ）中主要含有紡織纖維上的汙物、油脂、鹽類以及加工過（guò）程（chéng）中附加的各種漿料、染（rǎn）料、表麵（miàn）活性劑、助劑、酸堿（jiǎn）等。

廢水（shuǐ）特點是有機物（wù）濃（nóng）度高、成分複雜、色度深且多變（biàn），pH變化大，水量水質變（biàn）化大，屬難處理工業廢水。隨（suí）著化（huà）學纖（xiān）織物的發展，仿真絲的興起和印染後整理要求的提高，使（shǐ）PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等（děng）難（nán）降（jiàng）解有機（jī）物大量進入（rù）紡織印染廢水（shuǐ），對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別是根（gēn）據國（guó）外市（shì）場開發出來的絲（sī）光藍、絲光（guāng）黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大（dà）量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有（yǒu）大量（liàng）的硫化物，該類廢水加藥預處理，然後再進行係列化處理，才能穩定達標排（pái）放。漂染廢水中含有染料、漿料、表麵活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃（nóng）度和色度均較低，如果單純采用物化（huà）處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能（néng）以（yǐ）滿足排放要求，但汙染量（liàng）大大增加（jiā），汙泥處理的費用較高，容易造成二次汙染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理係統，常規的強化生（shēng）物（wù）處理（lǐ）工藝可以滿足處（chù）理要求。

二（èr）、化學處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉澱法和混疑氣浮法，所（suǒ）采用的混疑劑（jì）多半以鋁鹽或鐵鹽為主（zhǔ），其中以堿式氯化鋁（lǚ）(PAC)的架橋吸附（fù）性能較好，而以硫酸亞鐵的價格低。國外采用高分子混疑（yí）劑者日益增加，且有取代無機混疑（yí）劑之（zhī）勢，但在國內因價格原（yuán）因，使用高分子混（hún）疑劑（jì）者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混疑劑使用範圍廣，若（ruò）與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果（guǒ）。混疑法（fǎ）的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地麵積少、對（duì）疏水（shuǐ）性（xìng）染料脫色效率很高;缺點是運行費用（yòng）較（jiào）高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

2、氧化（huà）法

臭氧氧化法（fǎ）在國（guó）外應用較多，Zima S.V.等人總結出了（le）印染廢水臭氧脫色的數學模（mó）式。研究表明，臭氧用（yòng）量（liàng）為0.886gO3/g 染（rǎn）料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%;研究還發現，連（lián）續運轉所需（xū）臭氧量高於間歇運行所需（xū）臭（chòu）氧量，而反應器內安裝隔板，可減臭氧用（yòng）量（liàng）16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可（kě）考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化（huà）法對多數染料能獲得良（liáng）好的脫色效果，但對硫化、還原、 塗料等不溶於水的染料脫色效果較差（chà）。從國內外運行經驗和結果看，該法（fǎ）脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定（dìng）困難。 光氧化法（fǎ）處理印染廢水脫色效率較高，但汙水（shuǐ）處理（lǐ）設備投資和電耗還有待進一步降低。

3、電解（jiě）法

電（diàn）解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較（jiào）差。對染料的電化（huà）學性（xìng）能研究表明，各類（lèi）染料在電解處理時其CODcr去除（chú）率的大小順序為（wéi）：硫（liú）化染（rǎn）料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料（liào）>陽離子染料，這種（zhǒng）方法正在（zài）推廣應用。

三、工藝流程

印染廢（fèi）水的常規處理方法一（yī）般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理（lǐ）工藝，但由於缺少水解酸（suān）化單元，導致（zhì）後續物化處理費用偏高的問題（tí）。在傳統的好氧生物處理裝置前增（zēng）加水解酸化處（chù）理的“水（shuǐ）解+好氧” 串（chuàn）連（lián）工藝，可以使印染廢水中難以降解的有（yǒu）機物進行水解，生成為較（jiào）易生物降解（jiě）的物質，改（gǎi）善廢（fèi）水的可生物（wù）降解性，從而提高傳統流程（chéng）的COD去除率。目前（qián）國內許多新建的印染（rǎn）廢水處（chù）理裝置(包括生活汙水（shuǐ）和印染廢水集中處理)均（jun1）采用由（yóu）這一工藝開（kāi）發的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環境效益和經濟（jì）效益。

印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處（chù）理階（jiē）段(包括燒毛、退（tuì）漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出（chū）的（de）退漿廢水、煮煉廢（fèi）水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染（rǎn）色廢水;印花工序排出（chū）的（de）印花廢水、皂液廢水（shuǐ）;整理（lǐ）工序排出的整理（lǐ）廢水。印染廢（fèi）水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染料是一種難降（jiàng）解的合成有機（jī）物，其分子結構中主要含有難以生物降解的吸（xī）引電子基團——偶氮基（jī）等。如果能夠脫除分子結構上的吸引電子取代基，使電子（zǐ）雙鏈等斷開，則後續的生物降解會很容（róng）易，且染料分子也失去了發色基團。水解酸化降解染（rǎn）料有機物（wù）和脫色的機理在於，利用水解酸化微生（shēng）物的酶促作用（yòng）打（dǎ）斷（duàn）偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解汙泥中（zhōng）生長（zhǎng）的假單胞菌屬（shǔ）、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的（de）脫色能力高於各單株菌，混（hún）合菌群依靠協同作用，使染料的降解更完全。 采用水解酸化處理，可以緩衝、降（jiàng）低原汙水的pH值，增加汙水中可溶性COD的比重，從而提高後續好氧處理的COD去除率，同時還可以緩衝、調節可能發生（shēng）的衝擊負荷影響，預防和克服後續活性汙泥法處理過程中可能出現的汙泥膨脹或絲狀菌過量生長，增（zēng）強處理係統運（yùn）行穩（wěn）定性（xìng）和可靠性。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求（qiú）。為（wéi）**出水穩定達標排（pái）放，同時為了防止生化係統意外情況的發生，在生化係統之後增加一段物化工藝。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另（lìng）外還可將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢（fèi）水中殘餘的較小和（hé）較輕的懸浮物一道（dào）從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代（dài）謝產（chǎn）物，**處理（lǐ）效果。加藥（yào）混凝之（zhī）後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮（fú）法對染色廢（fèi）水的處理（lǐ）有較好的脫色效果（guǒ）。此外，因氣浮分離能力約（yuē）為沉澱分離能（néng）力的4-5倍（bèi），可大大減小分離區的麵（miàn）積，節省大量投資，且分離效果穩定，不受外（wài）界環境的影響，故選擇加壓（yā）溶氣氣浮（fú）法做為物化（huà）處理的措施。